Casa - Calidad y pruebas

Calidad y pruebas

Para los materiales inorgánicos avanzados, la pureza no es una especificación en una hoja de datos: es la base del rendimiento de su producto. Cada lote que enviamos está respaldado por una capacidad analítica interna, un control de procesos disciplinado y una trazabilidad total desde la materia prima hasta el producto terminado.

1. Capacidades de prueba

Nuestro laboratorio in situ cubre la composición química, la estructura cristalina, la morfología de las partículas, el comportamiento térmico y la caracterización de las propiedades físicas. Todos los instrumentos se calibran de forma programada y son operados por químicos analíticos e ingenieros de materiales capacitados.

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Composición química y pureza

ICP-OES / ICP-MS: cuantificación de trazas de impurezas metálicas a niveles de ppm y ppb; el método principal para verificar boruros, carburos, nitruros, fluoruros y compuestos aptos para baterías de alta pureza.
Fluorescencia de rayos X (XRF): análisis elemental rápido para confirmación de componentes principales y detección de composición de lote a lote.
Cromatografía iónica (IC): determinación de impurezas aniónicas como cloruro, sulfato, nitrato y fluoruro.
Valoración Karl Fischer: medición del contenido de humedad para materiales higroscópicos y sensibles a las baterías.
Analizadores de carbono/azufre/oxígeno/nitrógeno: análisis de elementos no metálicos críticos para el control de fases de carburo, nitruro y óxido.

Estructura cristalina y fase

Difracción de rayos X (DRX): identificación de fases, cálculo del tamaño de los cristalitos y confirmación de productos monofásicos o de fase objetivo; Se utiliza para detectar fases secundarias no deseadas antes del envío.

Morfología y superficie

Microscopía electrónica de barrido (SEM) con EDX: obtención de imágenes de morfología de partículas, evaluación de aglomeración y mapeo elemental localizado.
Analizador de área de superficie BET: área de superficie específica y distribución del tamaño de poro, esencial para nano y micropolvos utilizados en catalizadores, baterías y cerámicas sinterizadas.
Analizador láser de tamaño de partículas: control de distribución y extensión D10 / D50 / D90 para un flujo de polvo y un comportamiento de sinterización consistentes.

Propiedades térmicas y físicas

Análisis termogravimétrico (TGA): estabilidad térmica, temperatura de descomposición y evaluación de masa residual.
Calorimetría diferencial de barrido (DSC): transición de fase, punto de fusión y caracterización de calor específico.
Medición de densidad, dureza y color: verificación rutinaria de propiedades físicas para polvos acabados y piezas sinterizadas.

Materiales ópticos (dedicados)

Espectrofotómetro UV‑Vis‑NIR: caracterización de transmitancia y absorción de cristales de fluoruro y compuestos de grado óptico.
Espectrómetro FTIR: análisis de bandas de absorción de impurezas y transmisión infrarroja para materias primas de calidad óptica.

2. Proceso de control de calidad

La calidad está integrada en cada etapa, no se inspecciona al final. Nuestro proceso sigue cuatro puertas controladas:

Control de calidad entrante (IQC)

Cada materia prima se inspecciona según una especificación definida (identidad, pureza, humedad y características de las partículas) antes de pasar a producción. Las materias primas no conformes se ponen en cuarentena y se devuelven.

Control de calidad en proceso (IPQC)

Los operadores registran los parámetros clave del proceso (temperatura, tiempo, atmósfera, medios de molienda, pH) en cada paso. Las comprobaciones periódicas y del primer artículo confirman que el proceso se mantiene dentro de la ventana validada.

Control de Calidad Final (FQC)

Cada lote terminado se muestrea y se prueba según las especificaciones acordadas utilizando los métodos enumerados anteriormente. Un lote se publica solo después de que el equipo de control de calidad haya revisado y aprobado todos los resultados.

Control de calidad saliente (OQC)

Antes del envío, se verifican el embalaje, el etiquetado, la identificación del lote y los informes de prueba adjuntos. Se emite un Certificado de Análisis para cada lote y se envía junto con la mercancía.

Cualquier desviación o no conformidad se documenta, se analiza la causa raíz y se cierra mediante acciones correctivas y preventivas (CAPA). Los registros se conservan para una trazabilidad completa.

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3. Consistencia de lotes

Los compradores de materiales avanzados nos dicen que el segundo lote suele ser la verdadera prueba. Diseñamos coherencia en el proceso para que el lote n.° 1 y el lote n.° 100 se comporten de la misma manera en su aplicación.

Procedimientos operativos estandarizados: cada producto tiene un POE de producción fijo con parámetros, fuentes de materia prima y asignaciones de equipos bloqueados. Los cambios pasan por una revisión formal antes de su publicación.
Muestras retenidas: se conserva una muestra representativa de cada lote en un almacenamiento controlado, lo que permite volver a realizar pruebas, comparar y resolver disputas por parte del cliente mucho después del envío.
Monitoreo de tendencias: se realiza un seguimiento de los indicadores clave (pureza, D50, área de superficie, humedad) en todos los lotes. La desviación se detecta y corrige antes de que se convierta en una excursión de especificación.
Trazabilidad total: cada lote terminado está vinculado a su lote de materia prima, registro de producción, datos de prueba y operador. Cualquier producto puede rastrearse hasta el cliente o hasta la materia prima en cualquier momento.
COA específico por lote: cada envío lleva un certificado de análisis con los valores medidos reales para ese lote, no una especificación típica genérica.

¿Necesita verificar un parámetro específico para su aplicación? Póngase en contacto con nuestro equipo técnico con las especificaciones que necesita: podemos proporcionarle datos de prueba específicos de lotes, muestras retenidas para su propia evaluación o métodos analíticos personalizados si lo solicita.

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