Casa - Capacidad de I+D

Capacidad de I+D

 

Nuestro centro interno de I+D une la ciencia de los materiales y la fabricación escalable. Desde la formulación a nivel de gramos hasta la producción a escala de toneladas, desarrollamos compuestos inorgánicos avanzados, cristales ópticos, vitrocerámicas, precursores de semiconductores y materiales para baterías, en estrecha colaboración con clientes que necesitan un material que aún no existe en el mercado.

1. Laboratorio de I+D de materiales

El laboratorio está equipado para el desarrollo de materiales de ciclo completo (síntesis, conformación, sinterización, crecimiento de cristales y caracterización), lo que permite evaluar y optimizar nuevas composiciones sin depender de instalaciones externas.

 

Síntesis y procesamiento de polvos

  • Hornos de caja y tubos de alta temperatura: reacción de estado sólido a alta temperatura bajo aire, vacío o atmósfera controlada (Ar, N2, H2/N2).
  • Molienda húmeda y seca: molinos planetarios de bolas, molinos de atrición y molienda de chorro para reducir el tamaño de las partículas y mezclar uniformemente.
  • Síntesis química húmeda: coprecipitación, sol-gel y síntesis hidrotermal para polvos de alta pureza, nanoescala y de composición homogénea.
  • Secado por aspersión y granulación: secado por aspersión y granulación para materias primas en polvo de flujo libre y listas para sinterizar.

Conformación, sinterización y crecimiento de cristales

  • Prensado y CIP: prensado isostático en frío y uniaxial para la formación de cuerpos verdes.
  • Sinterización: sinterización sin presión, prensado en caliente y sinterización por plasma por chispa (SPS) para cerámicas densas y vitrocerámicas.
  • Crecimiento de cristales: Bridgman y crecimiento por congelación de gradiente vertical para cristales ópticos de fluoruro y óxido.
  • Deposición de película delgada: capacidad de recubrimiento CVD/PVD para películas delgadas de grado óptico y modificación de superficies.

Caracterización (I+D)

  • Conjunto de análisis in situ: XRD, SEM/EDX, BET, tamaño de partículas láser, ICP‑OES/MS, XRF, TGA/DSC, UV‑Vis‑NIR y FTIR admiten una retroalimentación rápida durante el desarrollo.

 

Capacidad de I+D

2. Equipo Técnico

Nuestro equipo de I+D es interdisciplinario y combina química inorgánica, ingeniería cerámica, electroquímica, ingeniería óptica y pulvimetalurgia. Esta amplitud nos permite abordar el problema del cliente desde los requisitos de la aplicación hasta llegar a un material fabricable.

 

  • Químicos de materiales: diseño de nuevas composiciones, diagramas de fases y rutas de síntesis.
  • Ingenieros cerámicos: sinterización, densificación, control de microestructura y optimización de propiedades mecánicas.
  • Electroquímicos: desarrollo de cátodos/ánodos, compatibilidad de electrolitos y evaluación del ciclo de vida.
  • Ingenieros ópticos: crecimiento de cristales, transmisión óptica y diseño de recubrimientos para componentes láser y de imágenes.
  • Ingenieros de procesos: ampliación, validación de procesos y transferencia del laboratorio a la línea de producción.

3. Capacidad de desarrollo de materiales

Desarrollamos materiales en todas las familias de productos que fabricamos, con la capacidad de ajustar la composición, la pureza, las características de las partículas y el rendimiento a las especificaciones objetivo del cliente.

 

Composición y diseño de fórmulas

  • Ajuste de compuestos inorgánicos: nivel de dopantes, estequiometría y control de fase para boruros, carburos, nitruros, óxidos, fluoruros, fosfatos, tungstatos y compuestos relacionados.
  • Sistemas de materiales para baterías: composiciones de cátodos y ánodos, aditivos conductores y sistemas aglutinantes (PVDF, poliimida, aramida) para baterías de litio y de próxima generación.
  • Sistemas vitrocerámicos: formulaciones vitrocerámicas con cristalización, expansión térmica y transmisión óptica controladas.

Ingeniería de procesos y polvos

  • Ingeniería de partículas: D50, extensión, morfología y área de superficie diseñadas para sinterización, recubrimiento o dispersión posteriores.
  • Modificación de la superficie: revestimiento de la superficie, tratamiento con silano/agente de acoplamiento y estabilización de la dispersión.
  • Optimización de la sinterización: optimización del perfil de sinterización, la atmósfera y el tiempo de espera para alcanzar la densidad y la estructura del grano objetivo.

Desarrollo personalizado y conjunto

  • Materiales personalizados: composiciones específicas para el cliente desarrolladas de forma confidencial, con términos de propiedad intelectual acordados por adelantado.
  • Programas de desarrollo conjunto: bucles de muestra iterativos con datos medidos devueltos al cliente después de cada ronda.

4. De la muestra a la producción

Un material sólo es útil si se puede fabricar de forma consistente a escala de producción. Nuestro camino de desarrollo está diseñado para reducir el riesgo de ampliación en cada etapa.

 

 
Requisito y viabilidad

Revisamos la especificación de destino, la aplicación y el volumen requerido, y confirmamos la viabilidad técnica, el cronograma y el alcance de IP.

 
Desarrollo a escala de laboratorio

Se sintetizan y caracterizan muestras de gramos a cien gramos; Los parámetros de composición y proceso se repiten hasta que se alcanza el rendimiento objetivo.

 
Validación piloto

El proceso se repite a escala de kilogramos en un equipo piloto para verificar la reproducibilidad, el rendimiento y los parámetros críticos para la calidad.

 
Ampliación y producción

El proceso validado se transfiere a la línea de producción con POE, especificaciones de materia prima y puntos de control durante el proceso bloqueados.

 
Soporte técnico continuo

Después del lanzamiento, continuamos monitoreando los datos de los lotes y brindando soporte para el refinamiento del proceso, la reducción de costos y la calificación de segundas fuentes.

¿Tiene un desafío material que los productos del catálogo estándar no pueden resolver? Comparta su especificación y aplicación objetivo: nuestro equipo de I+D evaluará la viabilidad y propondrá una ruta de desarrollo, desde la primera muestra hasta el suministro en volumen.

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